10-12 Mt/H Viehfutter-Produktionslinie CE-Hühnerfutter-Pelletmühle-Linie Tierfutteranlage

Basisinformation

Modell Nr.	SZLH250 320 350 SZLH420 SZLH508 SZLH558 SZLH678
Typ Pelletmühle	Ringmatrizenpelletierer
Typ der Füllmaschine	Doppelschneckenfüllmaschine
Erweiterungsmethode	Nassexpansion
Zustand	Neu
Anwendbare Materialform	Kurzer Streifen
Garantie	2 Jahre
Material	Edelstahl 304 für Feeder, Conditioner und Presstür
Marke der Motoren	Top-Marke von Siemens oder China
Marke der Lager	NSK
Transportpaket	Eisenkiste oder Holzkiste
Spezifikation	9812 m
Warenzeichen	SCHLAFEN
Herkunft	China
HS-Code	843880
Produktionskapazität	50 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

10-12 mt/h Viehfutterproduktionslinie CE-Hühnerfutter-Pelletmühlenlinie Tierfutteranlage

Es eignet sich für die Verarbeitung verschiedener Rohstoffe wie Mais, Sojabohnen, Sojabohnenmehl, Reis, Reiskleie, Weizen, Gerste, Stroh, Weide und andere als Tierfutter geeignete Rohstoffe. Mit der multifunktionalen Futtermittelproduktionslinie können Geflügelfutter, Viehfutter, Wiederkäuerfutter, Fertigfutter, Aquafutter wie Garnelenfutter, Futter für sinkende Fische, Krabbenfutter usw. hergestellt werden. Wir könnten ein maßgeschneidertes Schema entsprechend den Bedingungen und Anforderungen des Kunden bereitstellen.

Der technische Prozess der gesamten Futtermittelproduktionslinie umfasst:
Empfangs- und Vorreinigungsprozess → Mahlprozess → Dosier- und Mischprozess → Pelletierprozess → Kühlen (bei Bedarf Zerkleinern) und Siebprozess → VerpackungsprozessDer Vorreiniger und der Permanentmagnetzylinder werden verwendet, um zerbrochenes Stroh, Maiskolben, Erde, Steine, Seile, Eisen, Metall und andere Verunreinigungen zu entfernen, die in den Rohstoffen enthalten sein können, um die nachfolgende Ausrüstung vor Schäden zu schützen.
Die Rohstoffe Mais, Weizen, Soja usw. werden in der Hammermühle auf die erforderliche Feinheit gemahlen. Sie ist mit einer Laufradzuführung und einem Impulsstaubabscheidersystem ausgestattet, was die Arbeitseffizienz der Hammermühle verbessert. Der Mahlprozess der Hammermühle ist wichtig und beeinflusst den Stromverbrauch, die Produktionskosten, die Kapazität und die Futterqualität.
Das Dosieren und Mischen ist ein wichtiger Prozess in der Produktionslinie für Futterpellets. Durch einen guten Mischer wird die Zusammensetzung der Futterpellets gleichmäßiger und die Futterqualität höher. Wir haben verschiedene Futtermischwagen zur Auswahl.
Die Futterpelletmaschine der SZLH-Serie ist unser Hauptprodukt. Wir können Ihnen je nach Kapazität, Rezeptur und Bedarf eine geeignete Futterpelletmühle empfehlen. Technische Parameter:

Artikel		Technische Parameter und Leistungsindex
Artikel		SZLH250	SZLH320	SZLH350	SZLH400	SZLH420	SZLH508	SZLH558	SZLH678	SZLH768
Kapazität (t/h)		1-1,5	2-5	2-7	3-12	3-14	4-20	4-22	8-28	10-35
Leistung (kW)	Hauptmaschine	15	37	55	75/90	90/110	110/132/160	132/160/200	200/220/250	250/280/315
	Schneckenförderer	0,55	0,75	0,75	1.5	1.5	2.2	2.2	2.2	2.2
	Spülung	2.2	2.2	3	5.5	5.5	7.5	7.5	11	11
Innendurchmesser der Matrize (mm)		250mm	320mm	350mm	400mm	420mm	508mm	572mm	678 mm	768mm
Effektive Matrizenbreite (mm)		120mm	120mm	120mm	120mm	120mm	150mm	200mm	180mm	210mm
Pelletgröße (mm)		1-12mm	1-12mm	1-12mm	1-12mm	1-12mm	1-12mm	1-12mm	1-12mm	1-12mm
Anzahl der Presswalzen		2	2	2	2	2	2	2	2	2

Die Futterpellets haben eine relativ hohe Temperatur und sind direkt nach dem Pelletieren relativ feucht. Wir sind mit einem Gegenstrom-Zufuhrkühler ausgestattet, um die Temperatur der Pellets auf Raumtemperatur zu senken und so die Integrität der Pellets sicherzustellen. Rotationssiebmaschinen können die Pellets aussieben, die nicht den Anforderungen des Endprodukts entsprechen, und sie erneut verarbeiten, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
Zum Verpacken der endgültigen Futtermittel kann ein automatisches Verpackungssystem verwendet werden. Die qualifizierten Pellets werden in Plastiktüten von 10 kg bis 100 kg oder 1 Tonne verpackt. Verwenden Sie dann zum Nähen eine thermoplastische Versiegelungsmaschine. Dadurch können die Pellets trocken und wasserdicht gemacht werden, um die Lagerzeit der Futterpellets zu verlängern. Wir passen auch das automatische SPS-Steuerungssystem an, um eine höhere Effizienz und eine bequemere Bedienung zu erzielen.

Liyang Iklay Machinery ist ein professioneller Hersteller und Lieferant, der sich auf die Entwicklung, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme spezialisiert hat: Produktionslinie für Geflügel, Vieh und Wasserfutter, Produktionslinie für Biomassepellets, Produktionslinie für Katzenstreu; Ersatzteile für Hammermühlen und Pelletmühlen, wie Ringmatrizen, Walzen, Hammerblätter und Siebe.

Zu unseren Hauptprodukten gehören Vorreiniger, Hammermühlen, Mischer, Pelletmühlen, Kühler, Siebe, automatische Verpackungsmaschinen, andere Zusatzgeräte und Ersatzteile usw. Wir verfügen über mehr als 10 Jahre reiche Erfahrung auf diesem Gebiet.

Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, unseren Kunden wertvolle Dienstleistungen und qualitativ hochwertige Produkte zu bieten, um Ihre Bedürfnisse zu befriedigen. Aus diesem Grund sind wir für unsere Kunden ein zuverlässiger und langjähriger Partner geworden. Wir freuen uns auf unsere Zusammenarbeit und die Realisierung einer Win-Win-Situation.

10-12 Mt/H Cattle Feed Production Line CE Chicken Feed Pellet Mill Line Animal Feed Plant

1. Projektinvestitionsanalyse:
Je nach Kundenbedarf, Formel, Produktionskapazität usw. bietet IKLAY den Kunden eine detaillierte Darstellung jeder Ausrüstung der gesamten Produktionslinie, Angebote und entwirft die am besten geeignete Produktionslinie für die Kunden.

2. Den gesamten Prozess von der Bestellung bis zur Lieferung abschließen:
IKLAY erfüllt die Bedürfnisse der Benutzer mit einem hervorragenden gesamten Prozessmanagement, von der Materialbeschaffung über die Herstellung, Qualitätsprüfung und Testmaschinen vor der Auslieferung, Prozesssicherung bis hin zur Verfolgung des Prozesses, die dem Kunden Qualität und Sicherheit bieten.

3. Installationsschulung:
Wir schicken nicht nur Ingenieure zur Beratung, Installation, Inbetriebnahme, Probebetrieb und formellen Inbetriebnahme zum Kundenstandort, sondern schulen auch Bediener, um einen stabilen und sicheren Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.

4. Regelmäßige Gegenbesuche:
Regular visits and contacts with customers are used to know customers' use of products, listen to customers' opinions, and provide timely services for customers with quality problems.