Produktionslinie für Biomasse-Brennholzpellets

Basisinformation

Garantie	2 Jahre
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Zustand	Neu
Farbe	Mehrfarbig
Pelletgröße	1-12mm
Anwendung	Holzbiomasse
Kapazität	1t/Stunde
Motor	Siemens
Lagerteil	SKF
Farbmalerei	nach Kundenwunsch
Verpackungsmethode	Holzkiste
Feuchtigkeitsraten des Rohmaterials	20 %–25 %
Prozessabschnitt	6
Formraten	mindestens 99 %
Transportpaket	Holzpalettenbox
Spezifikation	GB/T19001
Warenzeichen	Xingtai
Herkunft	China
HS-Code	84659600
Produktionskapazität	5 Sätze/Woche

Produktbeschreibung

Produktionslinie für Holzpellets
Es umfasst hauptsächlich den Hackerprozess, den Zerkleinerungsprozess, den Trocknungsprozess, den Pelletprozess, den Kühlprozess und den Verpackungsprozess.

Normalerweise beträgt der Durchmesser des fertigen Pellets 6 mm und 8 mm, er kann jedoch je nach Kundenwunsch angepasst werden. Der folgende Prozess ist die klassische vollständige Pelletproduktionslinie, die die meisten Kunden wählen. Wir möchten sie Teil für Teil zeigen:

1. Hackvorgang – Holzhacker
Der Rohstoff für Holzpellets ist Holzsägemehl, Holzspäne, Holzscheite, Stroh usw. Das Rohmaterial muss vor dem Pelletieren gut vorbereitet, dann getrocknet, komprimiert und in kleine Stücke geformt werden. Ein Holzhacker ist eine Maschine, mit der Holz (Baumstämme oder Äste) in kleine Teile wie Holzspäne oder Sägemehl zerkleinert wird.

Modell	BX216	BX218
Messerwalzendurchmesser (mm)	650	800
Klingenstücke	2	2
Größe des Zufuhreinlasses (mm)	540-240	680*270
Max. Rohmaterialgröße (mm)	200	250
Endmaterialgröße (mm)	25-35	30-40
Kapazität (Tonnen)	8-12	15-22
Hauptmotorleistung (kW)	55	110
Auf- und Abrollenleistung (kW)	9.2	12.5
Gewicht (Tonnen)	4.40	7.22
Geschwindigkeit der Messerwalze	592	650
Gesamtgröße (LängeBreiteHöhe) mm	240023001500	265024801800

2. Zerkleinerungsprozess – Hammermühle
Die Hammermühle dient zur Zerkleinerung von Holzspänen zu Sägemehl für die Herstellung von Holzpellets. Eine Hammermühle ist eine Stahltrommel, die eine rotierende Welle mit montierten Hämmern enthält. Der Rotor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit in der Trommel, und das Material wird vom Hammer geschlagen und in kleine Stücke von 3–5 mm zerkleinert. Anschließend ist es für den nächsten Prozess zum Trocknen und Pelletieren bereit.

Modell	Kapazität (t/h)	Leistung (kW)	Gewicht (t)	Größe (mm)	Hammerstücke
XTF1000	1,5-3	55	2.6	2400*1100	112

3. Trocknungsprozess – Rotationstrockner
Nach dem Zerkleinerungsprozess müssen das Holz und das Biomassematerial vor dem Pelletieren gut auf Feuchtigkeit konditioniert werden. Der beste Feuchtigkeitsgehalt zum Pelletieren liegt bei etwa 14–16 %. Mit einem Feuchtigkeitsdetektor können Sie den Feuchtigkeitsgehalt vor dem Pelletieren bestimmen. Xingtai-Trockner, Walzengeschwindigkeit ist einstellbar, präziser Zahnradantrieb, reibungsloser Betrieb, geräuscharm. Optimierter Designofen, die neue Struktur. Ausgestattet mit einem Heißluftfiltersystem des Ofens, um das Eindringen von Flammen in den Trocknerzylinder zu verhindern.

Modell	Innendurchmesser (mm)	Länge (mm)	Gradient	Geschwindigkeit (U/Minute)	Leistung (KW)	Produktion (t/h)	Eingangsfeuchtigkeit	Feuchtigkeit raus	Einlassfeuchtigkeit
1,2*10	1200	10000	2°	3-8	5.5	1-1,5	20 bis 50 Prozent	0~20 Prozent	300~500°C

4. Pelletierungsprozess – Holzpelletmaschine
Eine Pelletmühle, auch Pelletpresse genannt, ist eine Art Mühle oder Maschinenpresse, die zur Herstellung von Pellets aus pulverförmigem Material verwendet wird. Die Ringmatrizen-Holzpelletmaschine ist die Kerntechnologie der Pelletierungsproduktionslinie. Die Lager und Motoren unserer Pelletmühle werden alle mit hoher Qualität aus Japan und Europa importiert, was die Pelletmühle effizienter und langlebiger macht. Das Antriebsgetriebe übernimmt die hochpräzise Getriebestruktur. Das Verschleißlager besteht aus SKF. Der Motor verwendet die Marke Siemens. Für die Ringmatrize und die Walze der Holzpelletmühle verwenden wir legierten Stahl wie 20 CrMnTi und 40Cr; und Edelstahl, wie 4 Cr13 und 3 Cr13.

Modell	Hauptmotorleistung (KW)	Kapazität (t/h)	Einspeiseleistung (KW)	Ringmatrizendurchmesser (mm)	Pelletgröße (mm)
XT560	90	1-1,5	3.5	560	6mm, 8mm

5. Kühlprozess – Pelletkühlmaschine
Nach dem Pelletierungsprozess beträgt die Temperatur der Holzpellets etwa 60–80 Grad Celsius und der Feuchtigkeitsgehalt der Holzpellets beträgt etwa 15 %. Um den Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 3–4 % zu reduzieren, sollte ein Kühler eingesetzt werden.

Modell	XTCL 1.5
Leistung (t/h)	1-1,5 Tonnen
Feuchtigkeitsreduzierend	≥3 %
Kühlzeit	15 Minuten
Kühltemperatur	3-5 Grad Celsius
Leistung	2.2

6. Verpackungsprozess – Pelletverpackungsmaschine
Nach dem Abkühlvorgang gelangen die Holzpellets nicht direkt in den Brennstoffprozess, wodurch vermieden wird, dass die Holzpellets durch Feuchtigkeit beeinträchtigt werden. Der Verpackungsprozess ist unbedingt erforderlich. Der Verpackungsprozess wird effektiv von unserer halbautomatischen Verpackungsmaschine abgewickelt.

Holzpelletlinie / Holzpelletanlage Begriff:

1. Lademenge: Die oben genannten Maschinen erfordern 3*40HQ-4*40HQ-Container.2. Lieferzeit: innerhalb von 30 Tagen nach Erhalt der Anzahlung. 3. Gültigkeitsdauer des Preises: in 2 Monaten. 4. Garantie: 1 Jahr nach der Installation, ausgenommen Ersatzteile. XT Machinery, Works For You!

Biomass Fuel Wood Pellet Production Line

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