Jz CE 1-10t/H Mzlh Biomasse-Brennstoffpellet-Produktionslinie Strohgras Holz Sägemehl Pelletherstellungsmaschine Linie Holzpelletlinie

Basisinformation

Produktbeschreibung

Auf der Suche nach einem Agenten, der eine große Win-Win-Situation erzielt und gemeinsam Märkte teilt, finden Sie Folgendes: 1. China 20 Jahre erstklassige professionelle Herstellertechnologie und VIP-Serviceunterstützung.2. Top-Qualität, mit längerer Qualitätsgarantie.3. Sehr wettbewerbsfähiger Preis, nahe dem Selbstkostenpreis, kann mehr Geld verdienen und den Markt halten.4. Schnelle Lieferzeit, wir werden Ihre Bestellungen beim ersten Mal bearbeiten.5. Kundenressourcenunterstützung, wir teilen unsere Kunden mit Ihnen und einem Bereich nur einem Agenten.6. China reist und besucht. Wir stellen Ihnen ein offizielles Einladungsschreiben der Regierung zur Verfügung, um Ihnen bei der Beantragung eines chinesischen Visums zu helfen, und wir tragen die Reisegebühr in China.7. Andere weitere Vorteile oder Rechte besprechen wir.

Komplette Linie von Biomasse-Brennstoffpellets, einschließlich:

Annahme- und Zerkleinerungsprozess für Holzscheite (Trommelhäcksler der BX-Serie) ---- Mahlprozess (Hammermühle der SFSP-Serie) ---- Trocknungsprozess (Trommeltrockner der WDM-Serie) ---- Pelletierprozess (horizontale Holzpelletmühle der MZLH-Serie). + Vertikale Holzpelletmühle der Serie XGJ) ---- Kühlprozess (Kühler der Serie SKLN) ---- Siebprozess (Siebmaschine der Serie SFJH) ---- automatischer Verpackungsprozess (automatische Verpackungsmaschine der Serie DCS-ZW)

1.Vorteil: 1.1.Die wichtigsten Pelletmühlen sind gegenüber dem CPM-Modell verbessert. Mit einer über 30-jährigen Geschichte ist die Technologie sehr fortschrittlich.1.2.Mit dem neuen, fortschrittlichen Design kann der Stromverbrauch um 15 % gesenkt und die Kapazität um 10 % erhöht werden.1.3.Drei Jahre Qualitätsgarantie + lebenslanger Online-Kundendienst durch Ingenieure. 1.4.Die Nutzungsdauer von Maschinen kann über 30 Jahre betragen.1.5.Mehr Automatik und geringerer Wartungsaufwand.1.6.Professionelle Manufaktur mit über 200 Sätzen komplettiert die Erfahrung von Holzpelletlinien.

2. Technische Parameter:

3. Fotos:

Komplette Biomasse-Brennstoffpellet-Produktionslinie für Luzerne/Sägemehl/Stroh/Gras/Holzpellets:

Jeder Prozess einer kompletten Biomasse-Brennstoffpelletanlage: Hackschnitzelprozess:

Wir werden einen neuen, fortschrittlichen Holzhacker verwenden, der Laser schneidet und hochfeste Mn-Stahlplatten, Markenmotoren und Markenlager verwendet, um die Nutzungsdauer sicherzustellen! Die Foundation ist im Lieferumfang enthalten, sodass Sie die Foundation nicht noch einmal anfertigen müssen! Wir verwenden 3 Schlagmesser, um sicherzustellen, dass die endgültige Länge der Späne weniger als 30 mm beträgt und die Kapazität der Hammermühle erhöht werden kann! Wir stellen auch die Steuerbox vor Ort zur Verfügung, damit Sie sie ganz einfach steuern können!

Schleifvorgang:

Wir verwenden eine neue Breithammermühle, vergrößern den Mahlraum und erhöhen die Anzahl der Hammerblätter, sodass wir die Kapazität um 15 % steigern können. Gleichzeitig kann durch die Verwendung der zweiten Mahltechnologie sichergestellt werden, dass das endgültige Sägemehl gut zu Pellets verarbeitet werden kann. Wie Sie wissen, wird bei zu großer Größe des endgültigen Sägemehls nach der Hammermühle beim Trocknen die Außenseite getrocknet, das Innere lässt sich jedoch nur schwer trocknen, beim Pelletieren kann es nicht extrudiert werden, da sonst die Ringdüse leicht zu trocknen ist beschädigt!

Trocknungsprozess:

Wir verwenden eine neue, fortschrittliche Trocknermaschine mit zweitem Trocknungssystem und Explosionsschutzsystem. Die Eingangsfeuchtigkeit des Sägemehls beträgt weniger als 50 %, die endgültige Ausgangsfeuchtigkeit des Sägemehls beträgt weniger als 15 %, die Kapazität kann 2–3 t/h (Ø 1,5 x 9 m) und 4–5 t/h (Ø 1,8 x 11 m) betragen. Wenn die Eingangsfeuchtigkeit des Sägemehls mehr als 50 % beträgt, werden wir das dritte Trocknungssystem (Rohrtrocknungssystem) hinzufügen, um sicherzustellen, dass die endgültige Ausgangsfeuchtigkeit des Sägemehls immer noch unter 15 % liegt. Die Kapazität kann immer noch 2–3 t/h (Ø 1,5 x 9 m) betragen. und 4–5 t/h (Ø1,8 x 11 m). Wir werden den Temperatursensor im heißen Ofen sowie in den Einlass- und Auslassrohren anbringen, damit wir die Temperatur der heißen Luft ermitteln können. Gleichzeitig werden wir den Feuchtigkeitssensor in das ausgegebene Sägemehl einbauen, damit wir die Feuchtigkeit des ausgegebenen Sägemehls ermitteln können. Wenn die Feuchtigkeit des ausgegebenen Sägemehls höher als 15 % ist, erhöhen wir natürlich die Temperatur der zugeführten Heißluft, wenn das ausgegebene Sägemehl vorhanden ist Wenn die Luftfeuchtigkeit weniger als 10 % beträgt, verringern wir die Temperatur der zugeführten Heißluft!

Über den heißen Herd: Mit Firewall im Inneren, damit sichergestellt ist, dass der Feuerstern nicht in den Trockner gelangen kann. Es kann Kohle, Altholz, Holzpellets usw. verbrennen und ist somit wirtschaftlicher. Aufgrund der speziellen Struktur müssen pro Stunde nur 100–150 kg Kraftstoff verbrannt werden, aber die ausgegebene Heißluft kann 400–600 Grad betragen, sodass genügend Heißluft in der Trocknermaschine vorhanden ist, um das nasse Sägemehl zu trocknen.

Nach der Trocknermaschine verwenden wir ein Endluftsammelsystem, um die Endluft und auch den Staub zu sammeln.

Pelletierungsprozess:

Wir werden die Holzpelletmühle mit der ausgereiftesten Technologie verwenden, die sich gut auf dem EU-Markt bewährt hat und zur Verarbeitung aller Arten von Holzsägemehl (sowohl Hartholz als auch Weichholz) zu Holzpellets verwendet werden kann. Die endgültigen Pellets können EU- und Japan-Standards erfüllen und Korea-Standard. Aufgrund des hocheffizienten Getriebeantriebssystems kann die Kapazität um 15 % erhöht und der Stromverbrauch um 10 % gesenkt werden (was bedeutet, dass die Kapazität unserer Holzpelletmühle bei gleicher Leistung etwa 200–300 kg pro Stunde erhöht). Um die Qualität zu gewährleisten, verwenden wir eine geschmiedete Hauptwelle (einige Lieferanten verwenden Rundstahl, um sie herzustellen, sodass sie leicht zerbrochen werden kann) und einen Feeder+Tür aus Edelstahl 304 (bei legiertem Stahl wird sie innerhalb eines Jahres zerbrechen).

Kühlvorgang:

Wir verwenden einen Gegenstrom-Pelletskühler mit einzigartigem Schiebeventil-Austragsdesign, der vollständig und gleichmäßig gekühlt werden kann. Nach dem Abkühlen liegt die Temperatur der Pellets etwa 3–5 °C über der Raumtemperatur und kann über einen längeren Zeitraum gelagert werden.

Siebvorgang:

Wir verwenden Rotationssiebe oder Vibrationssiebe, die einen Körper oder eine kombinierte Siebabdeckungsstruktur verwenden, um ein geringeres Gewicht der Siebabdeckungen, eine höhere Steifigkeit und eine bessere Abdichtung zu gewährleisten. Es kann den größten Teil des Staubs von den Pellets entfernen und der Staub kann zur erneuten Herstellung von Pellets verwendet werden.

Über uns:

Unser Unternehmen Liyang Jize Machinery ist ein professioneller Hersteller mit Schwerpunkt auf: Hammermühle, Mischer, Futtermittel-/Holzpelletmaschine, Kühler, Zerkleinerer, Siebmaschine, Extruder, Trockner, Verpackungsmaschine, Flüssigkeitszugabemaschine, Förderbänder und Ersatzteile: Schlagmesser für Holzhacker , Hammermühlenblätter/Sieb, Ringmatrize, Walze und andere Ersatzteile für Pelletmaschinen.

Für Maschinen verfügen wir über einen eigenen Laserschneider, ein CNC-Bearbeitungszentrum und Schweißmaschinen. Für Ringmatrizen verfügen wir über eigene automatische Tieflochbohrmaschinen (12 Sätze), automatische Senkmaschinen, automatische Drehmaschinen und Vakuumwärmebehandlungsmaschinen.

Wir bestehen auf hoher Qualität und wettbewerbsfähigen Preisen und streben nach langfristigen Geschäften und einer Win-Win-Situation.

Zertifikat::

Kunden besuchen:

Warum uns wählen: 1. Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung.2. Alle verwenden Top-Markenteile.3. Installation+Test+Schulung für ausländische Ingenieure.4. 3 Jahre Qualitätsgarantie + lebenslanger Online-Kundendienst für Ingenieure.5. Die Nutzungsdauer von Maschinen kann über 30 Jahre betragen.