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Neue Energie, Kohleersatz, Holzpellet-Produktionslinie für Biomasse
Produktionslinie für Holzpellets. Sie umfasst hauptsächlich den Hackprozess, den Zerkleinerungsprozess, den Trocknungsp
Beschreibung
Basisinformation
| Maßgeschneidert | Maßgeschneidert |
| Zustand | Neu |
| Farbe | Mehrfarbig |
| Pelletgröße | 1-12mm |
| Anwendung | Holzbiomasse |
| Kapazität | 1t/Stunde |
| Motor | Siemens |
| Lagerteil | SKF |
| Farbmalerei | nach Kundenwunsch |
| Verpackungsmethode | Holzkiste |
| Feuchtigkeitsraten des Rohmaterials | 20 %–25 % |
| Prozessabschnitt | 6 |
| Formraten | mindestens 99 % |
| Transportpaket | Holzpalettenbox |
| Spezifikation | GB/T19001 |
| Warenzeichen | Xingtai |
| Herkunft | China |
| HS-Code | 84659600 |
| Produktionskapazität | 5 Sätze/Woche |
Produktbeschreibung
Produktionslinie für Holzpellets
Es umfasst hauptsächlich den Hackerprozess, den Zerkleinerungsprozess, den Trocknungsprozess, den Pelletierungsprozess, den Kühlprozess und den Verpackungsprozess.
1. Hackvorgang – Holzhacker
Der Rohstoff für Holzpellets ist Holzsägemehl, Holzspäne, Holzscheite, Stroh usw. Das Rohmaterial muss vor dem Pelletieren gut vorbereitet, dann getrocknet, komprimiert und in kleine Stücke geformt werden. Ein Holzhacker ist eine Maschine, mit der Holz (Baumstämme oder Äste) in kleine Teile wie Holzspäne oder Sägemehl zerkleinert wird.
| Modell | BX216 | BX218 |
Messerwalzendurchmesser (mm) | 650 | 800 |
Klingenstücke | 2 | 2 |
| Größe des Zufuhreinlasses (mm) | 540-240 | 680*270 |
| Max. Rohmaterialgröße (mm) | 200 | 250 |
| Endmaterialgröße (mm) | 25-35 | 30-40 |
| Kapazität (Tonnen) | 8-12 | 15-22 |
| Hauptmotorleistung (kW) | 55 | 110 |
| Auf- und Abrollenleistung (kW) | 9.2 | 12.5 |
| Gewicht (Tonnen) | 4.40 | 7.22 |
| Geschwindigkeit der Messerwalze | 592 | 650 |
| Gesamtgröße (Länge*Breite*Höhe) mm | 2400*2300*1500 | 2650*2480*1800 |
2. Zerkleinerungsprozess – Hammermühle
Die Hammermühle dient zur Zerkleinerung von Holzspänen zu Sägemehl für die Herstellung von Holzpellets. Eine Hammermühle ist eine Stahltrommel, die eine rotierende Welle mit montierten Hämmern enthält. Der Rotor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit in der Trommel, und das Material wird vom Hammer geschlagen und in kleine Stücke von 3–5 mm zerkleinert. Anschließend ist es für den nächsten Prozess zum Trocknen und Pelletieren bereit.
| Modell | Kapazität (t/h) | Leistung (kW) | Gewicht (t) | Größe (mm) | Hammerstücke |
| XTF1000 | 1,5-3 | 55 | 2.6 | 2400*1100 | 112 |
3. Trocknungsprozess – Rotationstrockner
Nach dem Zerkleinerungsprozess müssen das Holz und das Biomassematerial vor dem Pelletieren gut auf Feuchtigkeit konditioniert werden. Der beste Feuchtigkeitsgehalt zum Pelletieren liegt bei etwa 14–16 %. Mit einem Feuchtigkeitsdetektor können Sie den Feuchtigkeitsgehalt vor dem Pelletieren bestimmen. Xingtai-Trockner, Walzengeschwindigkeit ist einstellbar, präziser Zahnradantrieb, reibungsloser Betrieb, geräuscharm. Optimierter Designofen, die neue Struktur. Ausgestattet mit einem Heißluftfiltersystem des Ofens, um das Eindringen von Flammen in den Trocknerzylinder zu verhindern.
| Modell | Innendurchmesser (mm) | Länge (mm) | Gradient | Geschwindigkeit (U/Minute) | Leistung (KW) | Produktion (t/h) | Eingangsfeuchtigkeit | Feuchtigkeit raus | Einlassfeuchtigkeit |
| 1,2*10 | 1200 | 10000 | 2° | 3-8 | 5.5 | 1-1,5 | 20 bis 50 Prozent | 0~20 Prozent | 300~500°C |
4. Pelletierungsprozess – Holzpelletmaschine
Eine Pelletmühle, auch Pelletpresse genannt, ist eine Art Mühle oder Maschinenpresse, die zur Herstellung von Pellets aus pulverförmigem Material verwendet wird. Die Ringmatrizen-Holzpelletmaschine ist die Kerntechnologie der Pelletierungsproduktionslinie. Die Lager und Motoren unserer Pelletmühle werden alle mit hoher Qualität aus Japan und Europa importiert, was die Pelletmühle effizienter und langlebiger macht. Das Antriebsgetriebe übernimmt die hochpräzise Getriebestruktur. Das Verschleißlager besteht aus SKF. Der Motor verwendet die Marke Siemens. Für die Ringmatrize und die Walze der Holzpelletmühle verwenden wir legierten Stahl wie 20 CrMnTi und 40Cr; und Edelstahl, wie 4 Cr13 und 3 Cr13.
| Modell | Hauptmotorleistung (KW) | Kapazität (t/h) | Einspeiseleistung (KW) | Ringmatrizendurchmesser (mm) | Pelletgröße (mm) |
| XT560 | 90 | 1-1,5 | 3.5 | 560 | 6mm, 8mm |
5. Kühlprozess – Pelletkühlmaschine
Nach dem Pelletierungsprozess beträgt die Temperatur der Holzpellets etwa 60–80 Grad Celsius und der Feuchtigkeitsgehalt der Holzpellets beträgt etwa 15 %. Um den Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 3–4 % zu reduzieren, sollte ein Kühler eingesetzt werden.
| Modell | XTCL 1.5 |
| Leistung (t/h) | 1-1,5 Tonnen |
| Feuchtigkeitsreduzierend | ≥3 % |
| Kühlzeit | 15 Minuten |
| Kühltemperatur | 3-5 Grad Celsius |
| Leistung | 2.2 |
6. Verpackungsprozess – Pelletverpackungsmaschine
Nach dem Abkühlvorgang gelangen die Holzpellets nicht direkt in den Brennstoffprozess, wodurch vermieden wird, dass die Holzpellets durch Feuchtigkeit beeinträchtigt werden. Der Verpackungsprozess ist unbedingt erforderlich. Der Verpackungsprozess wird effektiv von unserer halbautomatischen Verpackungsmaschine abgewickelt.
Holzpelletlinie / Holzpelletanlage Begriff:
1. Lademenge: Die oben genannten Maschinen erfordern 3*40HQ-4*40HQ-Container.2. Lieferzeit: innerhalb von 30 Tagen nach Erhalt der Anzahlung. 3. Gültigkeitsdauer des Preises: in 2 Monaten. 4. Garantie: 1 Jahr nach der Installation, ausgenommen Ersatzteile. XT Machinery, Works For You!
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