Pulverisierende Kraft

Nachdem Dave Trueman mehr als 30 Jahre lang als Executive Vice President und Chief Operating Officer der Baumaschinensparte von Caterpillar in Pittsburgh gearbeitet hatte, beschloss er 2004, den Schritt zu wagen und sein eigenes Unternehmen zu gründen.

In diesem Jahr gründete er Mamont Supply & Recycling, ein Unternehmen mit Sitz in Mckees Rocks, Pennsylvania, das ausschließlich Beton aus der gesamten Metropolregion Pittsburgh verarbeitet. Von Gehweg- und Straßenzuschlagstoffen bis hin zu ganzen Betonwänden und ungewöhnlich geformten Platten verarbeiten Trueman und seine vierköpfigen Mitarbeiter jährlich fast 250.000 Tonnen Material.

„Wir erhalten wahrscheinlich den Großteil aller Betonabfälle, die innerhalb der Stadtgrenzen und der umliegenden Metropolregion anfallen, sei es aus dem privaten oder öffentlichen Sektor“, sagt Trueman.

Mit fast drei Jahrzehnten Erfahrung in der Branche führte Trueman vor der Eröffnung seiner Anlage umfangreiche Recherchen durch und berücksichtigte dabei zahlreiche Faktoren, wenn er abwägte, welche Art von Verarbeitungsausrüstung für den Betrieb des Unternehmens am besten geeignet wäre.

„Als Altgeräte-Veteran habe ich den Markt eingehend erforscht. Es ist Teil meiner Sorgfaltspflicht, zu sehen, was andere Leute verwenden, wie gut die Maschinen funktionieren und wie gut die Händler und die Fabrik sie unterstützen.“ Einheit", sagt Trueman.

Trueman sagte, dass er bei der Arbeit mit solch einem rauen Materialfluss nach einer Ausrüstung suchte, die sowohl den Schäden standhalten würde, die Beton verursachen könnte, als auch vielseitig für den Einsatz in anderen Anwendungen geeignet sei. Zusätzlich zu einem Prallbrecher und einem hydraulischen Hammeranbaugerät entschied er sich für ein Baggeranbaugerät, das ihm die gewünschte Flexibilität bieten würde: einen hydraulischen Pulverisierer MCP910-IT von Breaker Technology Inc. (BTI), einem Unternehmen im Besitz von ASTEC Industries, das hat seinen Sitz in Chattanooga, Tennessee.

„Als wir anfingen, war uns klar, dass wir am liebsten einen Primärbrecher hätten, aber wir hatten auch das Gefühl, dass für uns zunächst die Notwendigkeit eines Prallbrechers am wichtigsten war. Daher war ich der Meinung, dass der Kompromiss darin besteht, nicht mit einem Primärbrecher zu beginnen kann durch den Einsatz eines hydraulischen Pulverisierers etwas gemildert werden“, sagt Trueman.

Truemans Forschung hat sich gelohnt – mehr als 15 Jahre später verwendet er immer noch das gleiche Baggeranbaugerät, in das er investiert hat, um sein Unternehmen auf den Weg zu bringen.

Der Beton kommt hauptsächlich per LKW auf Mamonts Hof und wird nach Größe getrennt. Bereits in verdauliche Stücke zerkleinerter Beton wird von größeren Materialplatten getrennt gehalten. In der Zwischenzeit wird das, was Trueman als „hässliches Zeug“ einstuft, wie ungewöhnlich große Fußleisten und andere Betonstücke, in einem eigenen separaten Bereich des Hofes platziert.

Trueman und sein Team zerkleinern zunächst mit ihrem BTI-Hydraulikhammeranbaugerät BXR65 alle großen Betonstücke in Stücke, die klein genug sind, damit der hydraulische Pulverisierer sie bewältigen kann, bevor sie zur endgültigen Verarbeitung zum Eagle UltraMax 1400-OC-Brecher der Anlage gelangen.

„Das Anbaugerät wird hauptsächlich dazu verwendet, den Beton weiter zu pulverisieren, bevor er zur weiteren Verarbeitung in einen Brecher gegeben wird. Der Prozess der Pulverisierung ermöglicht es auch, Stahlbewehrungsstäbe aus dem Beton zu lösen“, sagt Ray Szwec, BTI-Regionalleiter für den Osten, über den hydraulischen Pulverisierer von BTI.

Bevor der Beton den endgültigen Siebbereich erreicht, durchläuft er eine Reihe von Magneten, um so viele Metallrückstände wie möglich zu entfernen. Trueman verwendet während des Pulverisierungsprozesses einen 48-Zoll-Hydraulikmagneten von Moley Magnetics aus Lockport, New York, um einen Großteil des Bewehrungsstahls zu entfernen. Dies erleichtert das Entfernen der Reste nach dem Zerkleinern. Nach dem Zerkleinern des Materials hebt Trueman vor dem Sieben mit zwei übergroßen hängenden Elektromagneten den Rest des Metalls aus dem Beton.

„Der Pulverisierer scheint ein sehr guter erster Schritt zum Delaminieren der Bewehrungsstäbe zu sein, die wir erhalten“, sagt Trueman. „Wir konnten einen hydraulisch angetriebenen Magneten kaufen, den wir an einem John Deere 200 [Bagger] befestigt haben. Wir fegen den Bewehrungsstahl zunächst von unserem vorverarbeiteten Material ab, bevor wir ihn dem Brecher zuführen. Daher ist das Magnetsystem unseres Brechers effizienter.“ weil wir bereits alle Bewehrungsstäbe entfernt haben, die es verarbeiten müsste.“

Laut Trueman hat die Kombination der Ausrüstung zusammen mit der Geschwindigkeit und Vielseitigkeit des Pulverisierers eine konkrete Verarbeitungsstrategie geschaffen, die dazu beigetragen hat, sein Unternehmen zu neuen Höhen zu führen.

„Das war wirklich effektiv. Ich kann Ihnen sagen, dass [der Pulverisierer] unsere Bemühungen zur Metallrückgewinnung wirklich intensiviert hat, die Qualität unseres Endprodukts messbar verbessert hat und uns immer noch die Vielseitigkeit bietet, die wir auf Baggern für alles einsetzen können.“ Bedürfnisse, die wir möglicherweise haben.

Die MCP-IT-Mühlen von BTI sind kompakt und ihre Klingen zum Schneiden von Bewehrungsstäben sowie ihre Backen und Zähne zum Zermahlen des Materials bestehen aus hochverschleißfestem Stahl für eine lange Lebensdauer.

Dennoch erfordert das Anbaugerät eine regelmäßige Wartung. Die Häufigkeit dieser Wartung hängt in erster Linie davon ab, wie oft das Anbaugerät verwendet wird und wofür es verwendet wird. Laut Szwec stellt der Austausch von Zähnen den häufigsten Wartungsbedarf dar, aber es ist auch wichtig, die Schmiernippel regelmäßig zu schmieren und die Maschine beim Abtrennen der Schläuche zu reinigen.

Laut Trueman hat das Unternehmen die Anlage seit ihrer Einführung fast 40 Stunden pro Woche betrieben. Er sagt, dass der Pulverisierer in dieser Zeit über die grundlegenden vorbeugenden Maßnahmen hinaus nur minimale Wartungsarbeiten erforderte – eine Leistung, die er zum Teil auf die ordnungsgemäße Verwendung des Aufsatzes zurückführt.

„Philosophisch gesehen verlangen wir von einem unserer Geräte oder Anbaugeräte nie mehr, als es leisten soll. Dadurch haben wir die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Betriebskosten minimiert: weniger Männer, mehr Anbaugeräte, mehr Effizienz.“ sagt Trueman.

Trueman schreibt auch dem Design des Anbaugeräts selbst zu, dass die minimale Ausfallzeit erforderlich ist.

„Diese Dinge sind nicht nur mechanisch sehr zuverlässig, sondern mein älterer Prozessor spiegelt auch wirklich wider, wie gut sie strukturell sind. Wir hatten noch nie einen massiven strukturellen Defekt in einer der Komponenten des Pulverisierers“, sagt Trueman. „Und ich spreche von einer Menge Material, einer Menge wirklich schwerer Arbeit [für die es verwendet wurde]. Wenn wir ein paar Meilen Autobahnplatten mit einer Dicke von 10 Zoll bekommen, können wir eine davon nehmen Prozessoren und stellen Sie diese Platten auf ihr Ende und gehen Sie einfach wie Pacman durch sie hindurch.

Nach fast 15 erfolgreichen Jahren mit seinen beiden BTI-Anbaugeräten traf Trueman letztes Jahr schließlich die Entscheidung, jeweils ein weiteres zu kaufen.

Er sagt, dass ihm die Zusammenarbeit mit BTI nicht nur mehr Verarbeitungskapazität verschafft hat, sondern ihm auch „vollständigen Zugang“ zu Wartung und Ersatzteilen verschafft hat, wann immer er sie benötigt. Er sagt, dass das Unternehmen auch mit Ratschlägen dazu, welche Werkzeuge für bestimmte Arbeiten verwendet werden sollten, hilfreich war.

Trueman sagt, dass er jetzt den zweiten Pulverisierer einsetzt, um den Überblick über die ankommenden Ladungen zu behalten. Er weist darauf hin, dass Betonplatten manchmal „in besorgniserregendem Tempo“ ankommen und die Kapazität beider Bagger erfordern. Er fügt hinzu, dass der zweite Pulverisierer bei der Geschwindigkeit, mit der sein Brecher arbeitet, dazu beiträgt, mit seiner schnellen Verarbeitungsgeschwindigkeit Schritt zu halten.

Über die verbesserte Verarbeitungskapazität hinaus hat die Investition es Mamont Supply & Recycling laut Trueman ermöglicht, mehr Gewinn zu erwirtschaften – eine Win-Win-Situation für ihn und sein Unternehmen.

„Der Einsatz der beiden Prozessoren beschleunigt das Tempo wirklich. Wir sind im Wesentlichen auch im Schrottgeschäft tätig. Wenn wir also drei Schichten Bewehrungsstahl haben und dieser nicht dick genug ist, um wirklich einen Hammer zu verwenden, greifen wir mit den Pulverisierern zu und machen einfach.“ „Ein kleiner Job aus einer großen Chance“, sagt Trueman.

Der Autor ist stellvertretender Redakteur für Construction & Demolition Recycling und kann unter [email protected] erreicht werden.

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