Die Zukunft der Futtermühle wird durch Innovationen modern gelöst

Automatisierung, Rückverfolgbarkeit, Sensoren und Energieeinsparungen sind einige der größten Herausforderungen, die neue Innovationen in Futtermühlen lösen sollen.

Laut einigen Branchenexperten dreht sich die neueste Generation neuer Innovationen in der Futtermühlentechnologie um Automatisierung, Rückverfolgbarkeit, Sensoren und Energieeinsparungen.

Arbeitskräftemangel, behördliche Anforderungen und die Notwendigkeit, die Produktivität zu steigern, gehören zu den Gründen, warum die Automatisierung in Futtermittelfabriken immer wichtiger geworden ist, sagte Martijn van Eijk, Gebietsverkaufsleiter Nordamerika beim niederländischen Anlagenhersteller KSE Process Technology.

„Die Anforderungen und Vorschriften an die Tierernährung nehmen rasant zu und die Rezepturen werden immer komplizierter. Die Messlatte der Branche wird höher gelegt, wenn es um … die Rückverfolgung von Inhaltsstoffen sowie die Dosierung und Qualität der Inhaltsstoffe geht. All das erfordert oft erhebliche Änderungen am eigenen Produktionsprozess. Darüber hinaus.“ „Es besteht ein zunehmender Mangel an qualifiziertem Personal und die Notwendigkeit, größere Mengen zu produzieren, was einen höheren Automatisierungsgrad im Werk erfordert“, sagte van Eijk. „Wir sehen auch eine zunehmende Notwendigkeit, die Betriebskosten in Bezug auf Arbeitskräfte, Systemausfälle und Energieverbrauch zu senken und eine sichere und saubere Arbeitsumgebung zu schaffen, da die soziale Verantwortung der Unternehmen zunimmt.“

Van Eijk glaubt, dass die Anlagenautomatisierung in den nächsten Jahren immer wichtiger werden wird, wobei der Schwerpunkt auf intelligenter Automatisierung und flexibler Ausrüstung liegt, um den modernen Anforderungen gerecht zu werden.

„Ausrüstung mit Dosierschiebern anstelle der herkömmlichen Dosierschnecken. Eine einzige Ausrüstung, die einen großen Dosierbereich abdecken kann und weniger Bediener erfordert. Anlagenautomatisierung, die ausschließlich für die Tierernährungsindustrie entwickelt wurde“, sagte van Eijk. „Der Grund dafür ist, dass Spezialisten für die Automatisierung dieser speziellen Branche bessere Einblicke in die Bedürfnisse der Hersteller von Tierernährung haben. Die Lebensmittelsicherheit und damit alle Technologien, die wirklich dazu beitragen, werden immer stärker in den Fokus gerückt.“

Die Konsolidierung in der Tierfutterindustrie, insbesondere in Europa, erhöhe auch den Bedarf an mehr Automatisierung, sagte er.

„In Europa haben wir eine Konsolidierungswelle erlebt, bei der kleinere Futtermittelfabriken zu größeren Werken mit einem höheren Volumen zusammengelegt wurden. Dank ihres hohen Automatisierungsgrads produzieren diese Werke durchschnittlich 250.000 Tonnen pro Jahr, bei nur einer Handvoll.“ von Betreibern. Diese neuen Werke mit höherer Kapazität rechtfertigen Investitionen in die Automatisierung, liefern qualitativ hochwertige Produkte auf den Markt und sind Unternehmen, in denen die Mitarbeiter gerne arbeiten, weil ihr Arbeitgeber in ein sicheres und gesundes Arbeitsumfeld investiert. Dies ist ein weltweiter Trend unserer Branche.“

Zu den neuen Innovationen von KSE gehören Dosier- und Wiegeprodukte, die Energie und Arbeitsaufwand einsparen. Der ALFRA-Dosierschieber ist ein Werkzeug zum Dosieren von Produkten aus Silos. Er wird unter einem Silo montiert und dosiert Produkt aus dem Silo in ein Wiegesystem.

„Dank der Auf- und Abbewegung des Dosierschiebers aktiviert dieser das Produkt im Silo, bevor er das Produkt in den darunter liegenden Wiegetrichter dosiert. Der Antrieb der Dosierschieber erfolgt über ein einziges Hydraulikaggregat statt über einen Motor, wodurch Energie gespart wird.“ ", sagte van Eijk und fügte hinzu, dass mehrere Arten von Dosier- und Wiegegeräten des Unternehmens über das Waage-in-Waage-Konzept verfügen.

„Mit zwei Waagen in einem Trichter nutzen wir unser Dosierschieberkonzept voll aus. Durch die Dosierung großer Mengen direkt in die größere Waage – wobei kleinere Mengen zunächst in die kleinere Waage gelangen – kann ein hoher Durchsatz mit hervorragender Genauigkeit kombiniert werden.“ macht aufgrund des großen Dosierbereichs auch den Bedarf an mehreren Wägesystemen überflüssig“, sagte er.

Das Boxdosiersystem ALFRA von KSE ist eine skalierbare Plattform, die darauf ausgelegt ist, die Zubereitung von Mikrozutaten für die Tierfutterproduktion in Boxen vollständig zu automatisieren. Anstatt in einen Wiegetrichter zu dosieren, werden alle Mikrozutaten in eine kleine Box dosiert. Nachdem diese Zutaten gesammelt wurden, wird diese Kiste in einen Mischer entladen.

„In den meisten Produktionsumgebungen werden diese Schritte immer noch von Hand durchgeführt, was die Kontrolle dieses Prozesses erschwert und anfällig für Produktkontaminationen und menschliche Fehler ist. Außerdem birgt der manuelle Zugabeprozess häufig Gesundheits- und Sicherheitsrisiken für die Mitarbeiter“, sagte van Eijk.

Laut Roman Grundler, Senior Product Manager für Digitalisierung und Anlagenautomatisierung bei Bühler AG, maximieren digitale Lösungen wie Sensor- und Automatisierungssysteme im Laufe der Zeit den Wert für Futtermittelfabriken.

„Die neuesten digitalen Lösungen, die wir auf den Markt gebracht haben, beginnen mit wesentlichen Dashboards, um die betriebliche Transparenz zu maximieren und eine fundierte Entscheidungsfindung zu ermöglichen“, sagte er. „Sie setzen fort mit Predictive Maintenance und einem völlig neuen Beratungserlebnis, das Expertenwissen mit Datenanalysen kombiniert.“

Die Verfügbarkeit von Produktions- und Sensordaten kann dazu beitragen, dass Futtermittelfabriken produktiver und effizienter arbeiten.

„Mit diesem Vorteil können Futtermittelhersteller die Anlageneffizienz optimieren und die Betriebskosten senken“, sagte er. „Gleichzeitig ist es schwierig, erfahrene Mitarbeiter zu finden. Datenanalysen und digitale Tools werden den Futtermittelherstellern helfen, ihre Prozesse viel schneller und effizienter zu optimieren und die Ursachen für Effizienzverluste zu finden.“

Grundler sagte außerdem, dass Rückverfolgbarkeit und Futtermittelsicherheit in den nächsten fünf bis zehn Jahren wichtige Treiber für Trends in der Futtermitteltechnologie sein werden, ebenso wie autonome Produktion und intelligente Fabriken.

„Technologien wie Blockchain können dazu beitragen, die Futtermittelproduktion entlang der gesamten Wertschöpfungskette transparenter zu machen. Energieeffizienz, Produktqualität und CO2-Emissionen müssen gemeldet werden. Das ist definitiv ein Thema, das man im Auge behalten und vorbereiten muss“, sagte er.

Die neue intelligente Pellet-Feuchtigkeitskontrolltechnologie PelletingPro von Bühler nutzt Sensor- und Automatisierungssysteme in Kombination mit Cloud-Datenverfügbarkeit, sagte Grundler.

„Die intelligente Pellet-Feuchtigkeitsregelung PelletingPro ermöglicht es Futtermühlen endlich, Pelletierlinien unter sehr stabilen Prozessbedingungen und mit maximaler Effizienz und Zuverlässigkeit zu betreiben“, sagte er. „Dies hat enorme Auswirkungen auf den Ertrag, den Pelletierungsdurchsatz und den spezifischen Energieverbrauch. Die Kunden sind begeistert, dass der Prozess jetzt weniger von hochqualifizierten Bedienern abhängt und der effiziente Betrieb weiter automatisiert wird.“

PelletingPro „löst ein allgemeines Branchenproblem“, fügte Grundler hinzu, indem es die endgültige Pelletfeuchtigkeit nach dem Kühler genau regelt, um die Produktqualität sicherzustellen und von konstanten Prozessbedingungen zu profitieren.

Laut Willem de Vaan, Geschäftsführer von Pelleting Technology Netherlands BV (PTN), ist Energie die größte Herausforderung, der seine Kunden mit Ausrüstungsinvestitionen begegnen wollen.

„Energiesparen ist ein Muss für alle, da die Energiekosten aufgrund der Geopolitik steigen und wir verpflichtet sind, nachhaltig zu wirtschaften und an unser Klima zu denken“, sagte er und fügte hinzu, dass er mit einem Anstieg rechnet Anwendungen, die in den nächsten Jahren zu Energieeinsparungen beitragen werden.

Durch den Einsatz von Online-Funktionen und -Lösungen, die Daten messen und sammeln, kann der Betrieb von Futtermühlen durch vorausschauende Wartung effizienter gestaltet werden.

„Besitzer von Futtermittelfabriken benötigen mehr Informationen, um zu messen, was in ihrer Mühle passiert und wie sie den Betrieb mithilfe der Datenerfassung steuern können“, sagte de Vaan. „Auf diese Weise können sie den Gesundheitszustand und die Leistung ihrer Mühle überwachen. Dadurch können sie die Betriebskosten kontrollieren und eine vorausschauende Wartung ermöglichen.“

Die neue MonoRoll-Pelletpresse von PTN, eine Einwalzen-Pelletpresse, kann Futtermühlen dabei helfen, erhebliche Energieeinsparungen zu erzielen und eine höhere Produktion zu erzielen. Es sei einzigartig in seinem Design und Konzept, da kein anderer Hersteller von Pelletpressen über eine Einwalzenmaschine verfügt, sagte de Vaan.

Die Futtermittelmarken Feed Strategy und Feed & Grain von WATT bündeln ihre Kräfte, um die monatliche digitale Beilage „Feed Mill of the Future“ auf den Markt zu bringen. Ziel jeder Ausgabe ist es, den Interessenvertretern der Tierfutterindustrie zukunftsweisende Inhalte, Markteinblicke und einen Einblick in die Spitzentechnologien zu bieten, die die globale Futtermittelindustrie von morgen prägen.

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